Standart parça imalatçıları, standart parçaların üretilmesi sürecinde, yüzey işleme yoluyla standart parçaların -korozyona ve paslanmaya-karşılık özelliklerini genellikle geliştirir.
İlk, elektro-galvanizli
Elektrogalvanizleme, standart parça üreticileri tarafından standart parçaların üretiminde en yaygın yüzey işleme yöntemi ve proses teknolojisidir. Elektro-galvaniz kaplama, temel olarak alt tabakaların korozyon direncini iyileştirmek için kullanılan tipik bir anodik kaplamadır. İnce kaplama kalınlığı nedeniyle genel çevre koşullarında esas olarak yüzey korozyon koruması için kullanılır. Kromat pasifleştirme işleminden sonra, korozyon önleyici performansı büyük ölçüde iyileştirilmiştir ve mükemmel elektro-galvanizli katman, nötr dış mekan koruması için kullanılabilir, ancak korozyon önleyici performans-nispeten zayıftır. sert endüstriyel atmosferde ve kıyı ikliminde. Elektro-galvanizli yüzey işleme yöntemi ve işlem teknolojisi, düşük maliyetli, istikrarlı ve güvenilir işlem ve rahat kullanım avantajlarına sahiptir. Bununla birlikte, hidrojen gevrekleşmesinin meydana gelmesi kolaydır, bu nedenle hidrojen giderme işlemi elektro-galvanizlemeden sonra zamanında yapılmalıdır. Ek olarak, asit ve alkali direnci zayıftır, korozyon önleme süresi kısadır ve proses çevre koruması düşüktür.
İkinci tip, toz parçalama
Toz galvanizleme, çinko kaynağı olarak bir çinko daldırma maddesi kullanan ve ısıtarak çinko üreten ve demir atomları bir çinko-daldırma tabakası (çinko- oluşturmak üzere birbirine difüze olan) bir yüzey işleme işlemidir. demir alaşımlı tabaka) çelik yüzeyinde. Ana bileşeni, alümina, refrakter kil ve amonyum klorür gibi uygun dolgu malzemeleri ile eklenen saf çinko tozudur. En belirgin özelliği dış kaplama değil, ana metal ve sızan katman organik bir bütün oluşturuyor, bu nedenle kombinasyon çok sağlam. Toz çinko kaplamanın sertliği ve korozyon direnci, elektrogalvaniz kaplamadan çok daha iyidir.
Toz galvanizleme işlemi özellikle somunların, cıvataların ve diğer bağlantı elemanlarının yanı sıra küçük donanım ürünlerinin, karmaşık şekilli iş parçalarının ve toz metalurjisi ürünlerinin yüzey korozyon önleyici işlem süreci için uygundur.
Üçüncü tip, mekanik galvanizleme
Mekanik galvanizleme, çinko tozu, dağıtıcılar, hızlandırıcılar, sıvı ortam (genellikle su) ve diğer maddelerin varlığında çelik parçaların yüzeyini etkilemek ve parçaların yüzeyinde oluşturmak için darbe ortamının (cam bilyeler gibi) kullanılmasıdır. . Galvanizli tabaka bir yüzey işleme prosesine sahiptir. Mekanik galvanizli katman, elektro-galvanizleme ve sıcak-daldırma galvanizlemeden tamamen farklı bir işlemle oluşturulmuş bir tür korozyon önleyici kaplamadır. Proses özellikleri: Oda sıcaklığında üretim işlemi sırasında, parçalarla yüklü kaplama silindirinin dönüşü yoluyla, silindirdeki darbe ortamı, silindirin dönüşü ile mekanik darbe kuvveti oluşturmak için parçalarla çarpışır ve çinko tozu çarpışır. ve parçaların yüzeyinde birikintiler oluşturarak metalik çinkonun temel fiziksel özelliklerine sahip bir kaplama oluşturur. Proses özellikleri: Mekanik galvanizleme prosesinin galvanizleme prosesi, yüksek -kuvvetli çeliklerde hidrojen gevrekliği tehlikelerine neden olmaz. Proses kusurları: Çinko tabakasının kalınlığında homojen olmama; çinko katman, elektrolizle kaplanmış katman kadar pürüzsüz ve parlak değildir. Sıcak daldırma galvanizli vidalar
Dördüncü, sıcak daldırma galvanizleme
Sıcak-daldırma galvanizleme, genellikle sıcak-daldırma galvanizleme olarak da bilinir, ön-işlenmiş çelik parçaların çinko ve/veya çinko oluşturmak üzere erimiş çinkoya konulduğu bir işlemdir{{ 3}}metal bir kaplama elde etmek için yüzeylerine demir alaşımlı kaplamalar. süreç ve yöntem. Sıcak-daldırma galvanizli otoyol trafik bariyerleri (otoyol oluklu kirişli çelik korkuluk bağlantı çifti), sıcak-daldırma galvanizli bağlantı elemanları ve boru hatlarında yaygın olarak kullanılan diğer bağlantı elemanları gibi geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir. ve güç iletimi, vb. Sıcak-daldırma galvanizlemenin hizmet ömrü yalnızca işlemin kendisiyle ilgili değildir, aynı zamanda galvanizli tabakanın yapışmasıyla da doğrudan ilişkilidir. Sıcak -daldırma galvanizli katmanın iyi bir kapsama ve koruma yeteneği vardır ve atmosferik korozyona direnme yeteneği elektro-galvanizliden daha iyidir.