Vidaların yüzey kalitesi nasıl seçilir
Vida yüzey işlemi nasıl seçilir? Vidalar için birçok yüzey işlem süreci vardır, ancak en yaygın olanları oksidasyon, elektroforez, elektrokaplama, Dacromet vb.'dir. Bu yazıda her yüzey işleminin ürettiği farklı renkleri özetleyeceğiz.
Bir vidanın uygun yüzey hazırlığını belirlemede en önemli faktör, vidanın kullanıldığı ortamdır. Vidalar ısı veya kimyasallar gibi sert koşullara maruz kalırsa, Dacromet gibi daha dayanıklı bir yüzey işlemi gerekecektir.
Hangi vida kaplaması sizin için uygun?
En iyi özellik kombinasyonunu elde etmek için, öncelikle uygulama ihtiyaçlarını belirlemeli ve ardından gerekli performans seviyelerini sağlayacak bir yüzey işlemi seçmelisiniz. Bu seçimi yaparken görünüm, maliyet, dayanıklılık ve bakım kolaylığı gibi dikkate alınması gereken birçok faktör vardır.
siyah kaplamalı vidalar
Yaygın siyah vidalar çoğunlukla alt veya arka kasadaki siyah veya diğer koyu renkli elektrikli cihazları sabitlemek için kullanılır. Yönetimi azaltmak için, çoğu makinenin içinde de siyah vidalar kullanılır. Oksit siyah, siyah nikel, siyah çinko ve elektroforetik siyah gibi çeşitli işlemler vardır.
Siyah oksidasyon işlemi en kararlı ve ekonomik olanıdır, ancak zayıf yapışma özelliğine sahiptir; siyah nikel işlemi iyi yapışma özelliğine sahiptir, ancak dayanıklı değildir; siyah çinko işlemi siyah oksidasyon işleminden daha iyi yapışma özelliğine ve dayanıklılığa sahiptir, ancak daha az ekonomiktir; elektroforetik siyah İyi işlem kararlılığına ve güçlü korozyon direncine sahiptir.
Bu yeni bir işlemdir ancak maliyeti daha yüksektir. Vidalar için iki tür yüzey işlemi vardır: biri vidanın yüzeyinde iyi korozyon direnci ve aşınma direnci olan koruyucu bir film oluşturmaktır; diğeri ise esas olarak estetik amaçlı olarak vidanın rengini değiştirmektir.
Siyah oksitlenmiş vidalar
Normal sıcaklıkta karartma ve yüksek sıcaklıkta karartma olarak ikiye ayrılır. Normal sıcaklıkta karartmayı örnek alırsak, proses akışı kimyasal yağ giderme-sıcak suyla yıkama-soğuk suyla yıkama-pas giderme ve asit aşındırma-temizleme-karartma-temizleme-aşırı yağlama veya aşırı sızdırmazlıktır. 100 derecenin üzerindeki yüksek sodyum hidroksit ve sodyum nitrit sıcaklıklarında oluşan bir oksit filmidir.
Oksit filminin ana bileşeni Fe3C4'tür. Film kalınlığı sadece 0.6-1.5um'dir ve korozyon direnci nispeten zayıftır. Yağ veya kapalı nötr tuz spreyi olmadığında korozyon direnci süresi sadece yaklaşık 1-2 saattir. Yağ uygulandıktan sonra korozyon direnci süresi yaklaşık 3-4 saattir. Küçük ev aletleri için vidalar şu anda bu işlemi kullanmaz. Görünüm rengi açısından, oksit siyahı siyah çinkoya ve elektroforetik siyaha yakındır, ancak siyah çinko ve elektroforetik siyah kadar parlak değildir.
Elektrokaplamalı siyah vidalar
İki tür siyah elektrokaplama vardır: siyah çinko ve siyah nikel. İşlem prensipleri temelde aynıdır, ancak kaplama çözeltisi formülü ve işlem sonrası boya veya pasivasyon çözeltisi farklıdır. Çinkonun aktif kimyasal özellikleri vardır ve atmosferde kolayca oksitlenir ve koyulaşır, bu da "beyaz pas" korozyonuna neden olur.
Galvanizlemeden sonra, aktif metali pasifleştirilmiş bir durumda tutmak için çinko yüzeyini kimyasal dönüşüm filmi ile kaplamak için kromat işlemi yapılır. Pasivasyon filmi, görünüm olarak beyaz pasivasyon (beyaz çinko), açık mavi (mavi çinko), siyah pasivasyon (siyah çinko), askeri yeşil pasivasyon (yeşil çinko) vb. olarak ayrılabilir.
siyah çinko kaplamalı vidalar
Elektrokaplamanın işlem akışı şöyledir: yağdan arındırma - temizleme - zayıf asit aşındırma - galvanizleme - temizleme - pasifleştirme - temizleme - kurutma - ızgaralama; son ızgaralama esas olarak siyah yağ (bir boya türü), Taina suyu ve kauçuktur. Su belirli bir oranda karıştırılır. Başlıca işlevi, vidanın yüzeyindeki siyah rengin düzgünlüğünü ve parlaklığını iyileştirmek ve vidanın korozyon direncini artırmaktır. Izgaradan geçtikten sonra vidanın nötr tuz püskürtme direnci 20'nin üzerine çıkabilir. Yağa dayanıklı olabilirse, korozyona karşı koyabilir. Performans da iyileştirilebilir.
Siyah çinko vidalar 12- saatlik nötr tuz püskürtme testine tabi tutuldu. Endüstri seviyesi nispeten yüksektir ve geleneksel deneylerde hiçbir başarısızlık olmamıştır. Görünümden, siyah nikelden daha koyu ve oksit siyaha ve elektroforetik siyaha daha yakındır. Bunu ayırt etmenin yolu, onu beyaz bir kağıda koyup birkaç kez ovalayarak çinkonun mavimsi beyaz rengini ortaya çıkarmaktır.
siyah nikel kaplamalı vidalar
Elektrokaplama işlemi şu şekildedir: yağdan arındırma - temizleme - zayıf asit aktivasyonu - temizleme - bakır kaplama - aktivasyon - temizleme - siyah nikel kaplama - temizleme - pasifleştirme - temizleme - kurutma - raf kaplama, siyah nikel kaplama çözeltisinden elde edilen siyah nikel tabakası yaklaşık %40-%60 nikel, %20-%30 çinko, %10-%15 kükürt ve yaklaşık %10 organik madde içerir.
Elektrokaplama işlemi sırasında, tiyosiyanat iyonlarındaki kükürt, siyah nikel sülfür oluşturmak için sülfür iyonlarına ve nikele dönüştürülür. Birçok bakır kaplama işlemi vardır. Ana işlevi, nikel kaplama sonrası işlemi kolaylaştırmak ve vidaların korozyon direncini iyileştirmektir. Genellikle, bakır tabanının kalınlığı yaklaşık 1 mikrondur. Bakır tabanının kalınlığını artırmak, korozyon direncini artırabilir, ancak bileşenler de farklıdır. buna göre artacaktır.
Endüstrideki nötr tuz püskürtme direnci seviyesi genellikle 6-12 saattir. Bu, çeşitli elektrokaplamada kullanılan katkı maddelerinin oranının doğruluğu ve hammaddelerin kalitesi iyileştirilerek iyileştirilebilir. Nikel kaplama sürecinde, genel elektrokaplama üreticileri korozyon direncini iyileştirmek için yağ veya conta kullanacaktır. Plastik parçaların korozyonu göz önüne alındığında, vidalar tuz püskürtme süresini artırmak için yağlanamaz. Nötr tuz püskürtme testi süresi 8 saattir. Geleneksel deneyler Kararsız, birkaç parti geleneksel nötr tuz püskürtme başarısız oldu.
Siyah nikel, dış görünüşü itibariyle diğer siyah çinkolardan daha koyu, oksit siyah ve elektroforetik siyah renkte olup kolayca ayırt edilebilir.
Elektroforez siyah vida
Organik reçine kolloidal parçacıkları, çeşitli renklerde organik kaplama katmanları oluşturmak için elektrokimyasal yöntemler kullanılarak parçalara biriktirilir. Endüstri elektroforetik karartma kullanır. Karartma işlemi şu şekildedir: yağdan arındırma-temizleme-fosfatlama-elektroforetik boya-kurutma. Anodik elektroforez (reçine negatif iyonlara iyonize edilir) ve katodik elektroforez (reçine pozitif iyonlara elektroforez edilir) olarak ayrılabilir. Boyama işlemiyle karşılaştırıldığında, inşaat performansı daha iyidir, kirlilik ve çevreye verilen zarar azalır ve nötr tuz püskürtme direnci 300 saatten fazladır. , maliyet ve korozyon direnci Dacromet işlemine benzerdir.
beyaz kaplamalı vidalar
Beyaz kaplamalı vidalar da yaygın olarak kullanılır, bunlar arasında ağırlıklı olarak beyaz nikel, beyaz çinko ve yüzey işlemi görmemiş paslanmaz çelik vidalar yer alır.
Beyaz çinko vidalar
Elektrokaplama işlemi şu şekildedir: yağdan arındırma - temizleme - zayıf asit aktivasyonu - çinko kaplama - temizleme - beyaz pasivasyon - temizleme - kurutma. Siyah çinkodan farklı olarak, mandal çerçevesi ve pasivasyon sıvısı yoktur. Aradaki fark, beyaz pasivasyonun neredeyse hiç krom içermeyen renksiz ve şeffaf bir çinko oksit filmi olmasıdır, bu nedenle korozyon direnci siyah çinko, mavi çinko ve renkli çinkodan daha kötüdür. Endüstri standardı 6-12 saattir ve bazı elektrokaplama fabrikaları, pasivasyon sıvısı oranının doğruluğunu artırarak yaklaşık 20 saat boyunca nötr tuz püskürtme direnci elde edebilir.
Beyaz çinko kaplama vidalarının yüzey işleme süreci nötr tuz püskürtme testine tabi tutulduğu için, ilk ortaya çıkan şey beyaz kaplamanın yüzey korozyonudur ve kırmızı pas olayı yaklaşık 40 saat sürer, bu nedenle beyaz çinkonun korozyon direnci beyaz nikelden daha iyidir. Görünüm beyaz nikelden daha koyudur. Beyaz çinko, çinkonun doğal rengidir, hafif mavimsi beyazdır ve beyaz nikelden oldukça farklıdır.
beyaz nikel vidalar
Elektrokaplama işlemi şu şekildedir: yağdan arındırma - temizleme - zayıf asit aktivasyonu - temizleme - bakır kaplama - aktivasyon - temizleme - nikel kaplama - temizleme - pasifleştirme - temizleme - kurutma - veya sızdırmazlık, temel olarak siyah nikel işlemiyle aynıdır, esas olarak Kaplama çözeltisinin formülü farklıdır, daha az çinko sülfür ve eklenen miktar.
Nikel, hafif sarı bir renk tonuna sahip gümüş-beyaz bir metaldir. Daha iyi bir görünüm elde etmek için nikel kaplama sırasında bir parlatıcı eklenir. Korozyon direnci, 6-12 saat içinde siyah nikelinkiyle hemen hemen aynıdır. İşlem açısından, üreticiler genellikle aşırı yağlama veya contalama da yaparlar. Gelen plastik parçalar üzerindeki korozyon etkisi dikkate alınırsa, odak noktası aşırı yağlanmış olup olmadığı olmalıdır.
paslanmaz çelik vida
Kullanılan paslanmaz çelik vidalar SUS304, SUS202 veya SUS201 olup, ayrıca endüstride SUS410 (paslanmaz çelik vida) da kullanılmaktadır.
Korozyon önleyici gereksinimlerin olduğu bir ortamda kullanılacaksa 316A4-80 paslanmaz çelik vidalar iyi bir seçim olacaktır.
Paslanmaz çelik vidalar, üretim sırasında yüzey yağının temizlenmesiyle oluşan koruyucu bir filmdir. Korozyon direnci, malzemeye bağlı olarak değişir. SUS304, 48-96 saat boyunca nötr tuz püskürtmesine dayanıklıdır ve SUS202, bir yüzey temizleme pasifleştirmesine sahiptir. 48 saatten fazla nötr tuz püskürtmesine dayanabilmek daha iyidir ve SUS410 adını verdiğimiz paslanmaz çelik vida, yaklaşık 20 saat boyunca nötr tuz püskürtmesine dayanabilir. Maliyeti, yüzey işlemine sahip tam ferrit vidalardan daha yüksektir, bu nedenle paslanmaz çelik vidaların arkasındakini seçmemek en iyisidir.
Paslanmaz çelik vidaların yüzey işlemi
Genel amaçlı paslanmaz çelik vidalar için yüzey işlemi gerekli değildir. Müşterilerimizin tuz püskürtme testi için özel gereksinimleri varsa, ihtiyaçlarını da karşılayabiliriz.
Nükleer enerjide kullanılan paslanmaz çelik vidalar için genellikle nikel elektrokaplama yüzey işlemi kullanırız. Elektrokaplama tamamlandıktan sonra yüzey kapatılır ve tuz püskürtme testi 2,000 saate ulaşabilir. Nikel kaplama yüzey işlemine sahip paslanmaz çelik vidalarımız kırmızı pas olmadan 100 yıl kullanılabilir.
Elektro galvanizli vidaların yüzey işlemi, vidaların korozyon direncini iyileştirmek içindir ve renk genellikle sarıdır. Bu yüzey işlem sürecinin avantajları iyi korozyon direnci ve düşük maliyettir. Dezavantajı, kaplama ile alt tabaka arasındaki yapışmanın zayıf olması ve bu nedenle uzun süreli dış mekan kullanımı için uygun olmamasıdır.
Diğer renkli kaplamalı vidalar
Genellikle sadece makinenin içinde kullanılır, başlıca mavi çinko, yeşil çinko, renkli çinko, Dacromet vb. içerir. Mavi çinko ve yeşil çinko, farklı ihtiyaçlara göre makinenin dışında da yaygın olarak kullanılır. Mavi çinko endüstride daha çok kullanılır ve yeşil çinko daha az kullanılır.
Mavi çinko ve yeşil çinko vidalar
İşlem, beyaz çinkonunkiyle hemen hemen aynıdır. Mavi çinko, 0.5-0.6 mg/dm2 üç değerlikli krom içeren pasifleştirilmiş bir çinko oksit filmidir. Yeşil pasifleştirmeye penta-asit pasifleştirme de denir. Daha kalın bir çimen yeşili film elde edilebilir. Pasifleştirme Sıvı, fosfat iyonları içerir ve üretilen yağlı çimen yeşili film, kromat ve fosfattan oluşan bir kompozit yapısal koruyucu filmdir.
Korozyon direnci açısından mavi çinko beyaz çinkodan biraz daha iyidir ve yeşil çinko mavi çinkodan biraz daha iyidir. Mavi çinko hafif mavi renktedir ve beyaz çinkoya daha yakındır. Endüstride yaygın olarak kullanılır ve daha sonra ürün tasarımında vida olarak kullanılabilir. alternatif prosesler.
Gökkuşağı çinko vidaları
Galvanizleme işleminde renkli çinkonun korozyon direnci nispeten iyidir. Renkli pasivasyon işlem akışı şöyledir: galvanizleme - temizleme - 2%-3% nitrik asit ışık ekstraksiyonu - temizleme - düşük krom renkli pasivasyon - temizleme - pişirme yaşlanma. Pasivasyon sıcaklığı çok düşük, film çıkış hızı yavaş ve mükemmel film sığ ve ince. Sıcaklık yüksek, film kalın ve gevşek ve yapışma güçlü değil. Belirli bir süre içinde aynı rengi sağlamak için yaklaşık 25 derecede kontrol etmek en iyisidir.
Pasivasyondan sonra, boya filminin yapışmasını ve korozyon direncini iyileştirmek için fırınlama yaşlandırması da yapılır. Renkli çinko kaplı vidalar, dokunulduktan sonra 48 saatten fazla nötr tuz püskürtmesine dayanabilir ve iyi kontrol altında 100 saatten fazla dayanabilir.
Dacromet kaplamalı vidalar
Pul pul çinko bazlı krom tuzu koruyucu kaplamaya çinko-alüminyum kaplama da denir. Temel işlem akışı yağ giderme-yağ giderme-kaplama-ön ısıtma-sinterleme-soğutmadır. Kaplamadan soğumaya kadar genellikle 2-4 zaman alır. Daldırma kullanılıyorsa Kaplanmış vidaların belirli bir kalınlığa ulaşması için birden fazla kat gerekir.
Yapısı metal yüzeyini bir Dacromet çözeltisi tabakasıyla kaplamaktır (yani çinko, alüminyum tortusu [tortu genellikle 0.1-0.2X10-15 mikron] Cr03 ve özel organik maddeler içeren yüksek oranda dağılmış bir sulu çözelti). Belirli bir süre ısıl koruma ve yaklaşık 300 derecede pişirme sonrasında, Dacromet çözeltisindeki altı değerlikli krom, üç değerlikli kroma indirgenerek amorf kompleks bir kromat bileşiği (nCr03+mCr203) oluşturur.
Korozyon direnci çok iyidir. Nötr tuz 300 saatten fazla dayanabilir. Dezavantajı kaplamanın düzensiz olmasıdır. İnce kısım 5-10um ve kalın kısım yaklaşık 40um'dur. Vidanın diş çapının derinliğini etkileyecektir, bu nedenle makine diş açma vidası ve diş çapı Daha küçük vidalar için yüzey işlemi olarak Dacromet kullanmamak en iyisidir.