Tarihsel olarak, endüstriyel tekerleklerin üretimi dövme, döküm, damgalama ve kaynaklamayı birleştirdi. Tekerleklerin ve tekerleklerin dövülmesi ve dökümü son 50 yılda önemli ölçüde değişmedi. Bu süreçlerde üretilen ürünlerin aynı boyut ve şekillerinin çoğu tamamen değişmedi. Endüstriyel tekerleklerin üretiminin önemli ölçüde değişen kısmı, tekerleğin ana gövdesi olan tekerlek takımının imalatıdır. Geçmişte, tekerlek takımı, döner bölümlerin dövmelerine veya birbirlerine kaynaklanmış standart bileşenlerin damgaları kullanılarak üretilirdi. Frenler veya ayak koruyucuları gibi aksesuarlar, tasarımı değiştirmek için demir işleri kullanılarak üretilir ve ardından standart bileşenlere kaynaklanırdı. Caster Concepts, tekerlek takımının üretimindeki iyileştirmelerde devrim yaratan üretimi yeni bir seviyeye taşıdı:mukavemeti arttırmak, kaliteyi iyileştirmek ve üretim süresini kısaltmak.
Bu iyileştirmeler, kaynağın yaklaşık %40'ının ortadan kaldırılması ve tasarım/yapım sürecinin önemli ölçüde değiştirilmesiyle, teçhizatın lazerle kesilmesi ve şekillendirilmesinden kaynaklanmıştır.
1. Artan Güç
Ağır hizmet tipi tekerleklerin üretiminde, bacakların bağlandığı platform tek bir düz parçada üretilir. Parça, bacaklar oluşturulurken tüketilecek malzemeyi barındıracak şekilde "geliştirilir". Pres freni kullanan şekillendirme işlemi, bacak malzemesini bacakların platforma 90 derecelik bir yönelimde olması için hareket ettirir. Bir "fikstürleme/kaynaklama" işleminde, bacak platforma geleneksel bir şekilde kaynaklanacaktır. Şekillendirme işlemi tamamlandığında, kaynaklanmış üründen %25 daha güçlü bir parça oluşturur ve toplam malzeme arızası olmadığı sürece arızalanamaz. Lazer kesme/şekillendirme işlemi, bitmiş üründen potansiyel arıza alanını tamamen ortadan kaldırdı.
2. İyileştirilmiş Kalite
Parçalar damgalama işleminde yapıldığında, başlangıçta malzemede temiz bir kırılma olur (malzemenin kalınlığının yaklaşık yarısı) ve ardından malzemenin geri kalanı {{0}}.03 inç aralığında değişkenliğe sahip bir kenar bırakarak "kopar". Bir parça lazerle kesildiğinde, kenar kalitesi ve delik (aks yerleşimi için) 0,002 inç içinde tutulabilir. Bu doğruluğun en önemli etkisi aslında aks üzerindedir, deliği son bir boyuta taşlamak yerine, delik başlangıçta nihai ürünün kalitesini önemli ölçüde artıran ideal bir uyum için kesilir.
3. Kısaltılmış Üretim Zaman
Lazer kesme/şekillendirme işlemi düzgün bir şekilde tasarlanırsa, kesildiğinde bitmiş ürüne daha yakın işlenmiş bir parça üretebilir. Bunun nedeni, cihazın tüm bileşenlerinin esasen orijinal lazer boşluğuna entegre edilmiş olması ve bu nedenle çok az veya hiç ek kaynak gerekmemesidir. İkincil işlemlerden kaçınmak, ek maliyetleri kontrol ederken her zaman ürün üretim sürecini hızlandıracaktır. Mühendislik, satın alma getirinizi en üst düzeye çıkarmak için en modern üretim süreçlerini kullanarak ağır hizmet tipi döküm makineleri tasarlayabilir.